真空泵維修對專業人員來說不是問題，但是很多專業人員在維修的時候會忽略和遺漏一些東西。以下是真空泵維護中應盡可能避免的一些常識性錯誤。
       1、將自沖洗管焊接在泵體出口處
       真空泵維修中應盡量避免的五個常識性錯誤
       真空泵的沖洗管一般采用正向沖洗，即密封介質本身通過沖洗管從泵入口引入密封腔內，沖洗密封端面，以帶走機械密封摩擦副產生的熱量，降低密封端面的溫度，防止雜質和固體顆粒的沉積及氣體滯留等。
       由于沖洗管兩端的接頭墊片和螺紋接頭容易泄漏，有時沖洗液還會腐蝕波紋管密封，所以維修時直接拆下沖洗管，兩端接頭用電焊焊死。沒有沖洗管，沖洗液中斷，介質中的雜質和顆粒聚集并粘附在密封腔周圍，摩擦副的運行條件逐漸變得復雜，導致摩擦副溫升，縮短機械密封的使用壽命。
       2、拆下波紋管密封導水套
       波紋管式機械密封通常配有導水套。冷卻水從壓蓋正上方或斜上方進入導水套外側，偏轉后進入導水套和軸套的空腔，然后從壓蓋正下方流出。冷卻水不僅可以冷卻摩擦副，還可以防止密封腔內的液體泄漏。由于波紋管與軸套之間的間隙相對較小，冷卻水中的雜質和水垢容易積聚在波紋管的內表面，嚴重時可能導致冷卻水通道堵塞。
       為了減少疏通冷卻水通道帶來的麻煩，真空泵維修人員往往會隨意拆下導水夾套，導致冷卻水直接從密封壓蓋中流出而不折流，使摩擦副表面冷卻效果變差，導致水溫過高，結垢嚴重。在嚴重情況下，波紋管密封被卡住，導致密封失效。
       3、找到調整泵軸承支架螺栓的時機
       離心泵維修時，由轉子、泵蓋、軸承支架等組成的組件。應按零件裝配順序裝入泵殼內，通過泵殼與泵蓋的配合，保證葉輪口環與泵體口環的同軸度。葉輪的軸向位置應通過泵殼和泵蓋之間的墊片進行調整。調整好葉輪的同軸度和軸向位置后，用螺栓將泵殼和泵蓋緊固在一起，然后用螺栓將泵蓋和軸承支架緊固在一起。
       找正時，調整電機，先調整軸向間隙使兩半聯軸器平行，再調整徑向間隙使兩半聯軸器同軸。有些真空泵維修人員經常在電機調整達不到要求時，調整泵蓋與軸承支架之間的緊固螺栓的松緊程度，以便找正。結果，由于螺栓的緊固程度不同，電機經常產生噪音和振動，嚴重時會損壞整個泵。